Podkład akrylowy 5:1 miesza się objętościowo, łącząc 5 części podkładu z 1 częścią utwardzacza. Po dokładnym wymieszaniu można dodać do 20% rozcieńczalnika akrylowego, aby uzyskać lepkość właściwą do natrysku. Przy temperaturze 20°C mieszanka zachowuje przydatność przez około 60 minut.

Jak wymieszać podkład akrylowy 5:1?

Podkład akrylowy 5:1 jest produktem dwuskładnikowym. Utwardzacz nie jest dodatkiem opcjonalnym, ponieważ inicjuje chemiczne wiązanie powłoki. Proporcję należy odmierzać objętościowo, a nie „na oko” ani według przypadkowej masy składników.

Do przygotowania mieszanki potrzebujesz czystego naczynia z podziałką, mieszadła, podkładu, właściwego utwardzacza oraz rozcieńczalnika do wyrobów akrylowych:

  • Podkład akrylowy – pięć części objętościowych.
  • Utwardzacz – jedna część objętościowa.
  • Rozcieńczalnik akrylowy – do 20% objętości mieszanki, zależnie od wymaganej lepkości.
  • Czyste narzędzia – naczynie i mieszadło bez pozostałości innych produktów.

Przygotowanie mieszanki przebiega w następującej kolejności:

  1. Odmierz pięć części podkładu akrylowego i wlej je do czystego naczynia.
  2. Dodaj jedną część przeznaczonego do niego utwardzacza.
  3. Wymieszaj oba składniki dokładnie, również przy dnie i ściankach naczynia.
  4. Dodaj rozcieńczalnik akrylowy w ilości potrzebnej do uzyskania lepkości natryskowej, nie przekraczając 20%.
  5. Po ponownym wymieszaniu przelej materiał przez filtr lakierniczy i rozpocznij aplikację.

Przykładowo, do 500 ml podkładu należy dodać 100 ml utwardzacza. Rozcieńczalnik dodaje się dopiero po połączeniu i wymieszaniu tych dwóch składników.

Nie przekraczaj około 60 minut czasu pracy mieszanki w temperaturze 20°C. Po tym czasie materiał może zacząć żelować i tracić właściwości aplikacyjne. Nie należy go wtedy rozcieńczać ani używać do lakierowania. Podwyższona temperatura skraca czas przydatności, dlatego przygotowuj tylko taką ilość, jaką można zużyć w jednym cyklu pracy.

Jak przygotować podłoże i aplikować podkład?

Powierzchnia musi być sucha, oczyszczona, odtłuszczona i zmatowiona. Zmywacz silikonów usuwa tłuszcz, olej i pozostałości po wcześniejszej obróbce, ale po odtłuszczeniu nie należy dotykać podłoża gołymi rękami.

Podkład można stosować między innymi na następujących powierzchniach:

  • stal i aluminium,
  • stal ocynkowaną oraz inne podłoża metalowe,
  • szpachle poliestrowe,
  • stare, stabilne powłoki lakierowe.

Stal należy odtłuścić, przeszlifować i ponownie odtłuścić. Aluminium trzeba odtłuścić, zmatowić włókniną ścierną i jeszcze raz oczyścić. Stare powłoki lakierowe wymagają odtłuszczenia oraz matowania. Przy podłożach metalowych wymagających ochrony antykorozyjnej trzeba uwzględnić zalecenia karty technicznej, ponieważ sam podkład akrylowy nie zawsze zastępuje warstwę reaktywną.

Do natrysku zwykle stosuje się dyszę 1,6–1,8 mm. Dla dyszy 1,6 mm orientacyjne ciśnienie wynosi 2–3 bary, a dla dyszy 1,8 mm – 3–4 bary. Ostateczne ustawienie zależy od konkretnego pistoletu, temperatury i lepkości przygotowanej mieszanki. Nakładaj jedną, dwie lub trzy warstwy, pozostawiając między nimi około 5–10 minut na odparowanie.

Zbyt duża ilość rozcieńczalnika ułatwia rozpływanie materiału, ale może zmniejszyć jego właściwości wypełniające. Dlatego dodawaj go stopniowo i tylko do poziomu potrzebnego do prawidłowego natrysku.

Jakimi papierami szlifować podkład akrylowy?

Po pełnym utwardzeniu podkład należy wyrównać papierem dobranym do metody pracy i rodzaju kolejnej powłoki. Orientacyjne gradacje przedstawia tabela:

Metoda Szlifowanie na sucho Szlifowanie na mokro
Ręczne P280–P320 P600–P800
Mechaniczne P360–P500 P600–P1000
Wykończenie pod lakier Gładsza gradacja z zakresu zaleconego przez kartę techniczną Gładsza gradacja przy wymagającym wykończeniu

Po szlifowaniu usuń pył, ponownie odtłuść powierzchnię i sprawdź, czy nie pozostały przejścia, rysy ani miejsca bez właściwego zmatowienia. Najbezpieczniej stosować parametry z karty technicznej konkretnego produktu, ponieważ różne podkłady 5:1 mogą mieć odmienne czasy schnięcia i wymagania dotyczące dalszego lakierowania.